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近年來，隨著呼吸道傳染病毒的大肆橫行,公共衛(wèi)生問題受到各界的重視。
特別是今年，新型冠狀病毒在全球傳播，對人類生命構(gòu)成巨大威脅，醫(yī)用口罩、防護(hù)服等成為防止病毒傳播、保護(hù)人群健康的重要防護(hù)裝備。
不同用途或級別的防護(hù)口罩與服裝采用的材料和制備方法不同，作為最高級別的醫(yī)用防護(hù)口罩(如N95)和防護(hù)服，采用3～5層無紡布復(fù)合而成，即SMS或SMMMS組合。
這些防護(hù)用品里面重要的就是阻隔層，即熔噴無紡布層M，該層的纖維直徑比較細(xì)，為2～3μm，它對防止細(xì)菌和血液的滲透起著至關(guān)重要的作用。該超細(xì)纖維布表現(xiàn)出良好的過濾性、透氣性和吸附性，因此被廣泛應(yīng)用于過濾材料、保暖材料、醫(yī)用衛(wèi)生等領(lǐng)域。
聚丙烯熔噴無紡布生產(chǎn)技術(shù)與工藝
熔噴無紡布生產(chǎn)流程一般是高聚物樹脂切片的喂入→熔融擠出→熔體雜質(zhì)過濾→計量泵精確計量→噴絲→成網(wǎng)→切邊卷繞→產(chǎn)品后加工。
熔噴工藝原理是將聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出，形成熔體細(xì)流。同時，噴絲孔兩側(cè)的高速高溫氣流對熔體細(xì)流進(jìn)行噴吹與拉伸，從而細(xì)化成細(xì)度只有1～5μm的細(xì)絲，而后這些細(xì)絲被熱氣流拉斷為45mm左右的短纖維。
為防止熱氣流將短纖吹散，設(shè)置真空抽吸裝置(在凝網(wǎng)簾下方)，以均勻收集高速熱風(fēng)拉伸形成的超細(xì)纖維。最后，它依靠自黏制成熔噴無紡布。
主要工藝參數(shù)
聚合物原料的性質(zhì)：非織造布包括樹脂原料的流變性能、灰分、相對分子質(zhì)量分布等。其中，原料的流變性能是最重要的指標(biāo)，常用熔融指數(shù)(MFI)表示。MFI越大，該材料的熔體流動性越好，反之越差。樹脂原料的分子量越低，MFI越高，熔體黏度越低，越適合牽伸不良的熔噴工藝。對聚丙烯來說，要求MFI在400～1800g／10mIN范圍內(nèi)。
在熔噴生產(chǎn)過程中，按照原料和產(chǎn)品的需求調(diào)節(jié)的參數(shù)，主要有：
(1)熔體擠出量當(dāng)溫度恒定，擠出量增大，熔噴無紡布定量增加，強度相對提高(到達(dá)峰值后減小)。其與纖維直徑成線性增加的關(guān)系，擠出量過多，纖維直徑增大，根數(shù)減少且強度下降，黏合部位減少，引起并絲，故無紡布相對強力下降。
(2)螺桿各區(qū)溫度它不僅關(guān)系到紡絲過程的順利與否，而且影響到產(chǎn)品的外觀、手感和性能。溫度過高，會出現(xiàn)SHOT塊狀聚合物，布面疵點增多，斷纖維增加，出現(xiàn)飛花。溫度設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致噴頭堵塞、噴絲孔磨損，損壞設(shè)備。
(3)拉伸熱空氣溫度拉伸熱空氣溫度一般用熱空氣速度(壓力)表示，對纖維的細(xì)度產(chǎn)生直接影響。在其他參數(shù)相同的情況下，增大熱空氣速度，纖維變細(xì)，纖維間結(jié)點增大，受力均勻，強力增大，無紡布手感變得柔軟光滑。但速度過大，易出現(xiàn)飛花，影響無紡布外觀；降低速度，孔隙率增加，濾阻減小，但濾效變差。需要注意的是，熱空氣溫度要與熔體溫度相近，否則會產(chǎn)生氣流，損壞箱體。
(4)熔體溫度熔體溫度也叫熔噴模頭溫度，與熔體流動性息息相關(guān)。溫度升高，熔體流動性變好，黏度降低，纖維變細(xì)且均勻性變好。但黏度不是越低越好，黏度過低，會造成過度牽伸，纖維易斷，形成超短超細(xì)纖維飛散在空中無法收集。
(5)接收距離接收距離(DCD)是指噴絲板與成網(wǎng)簾之間的距離，該參數(shù)對纖網(wǎng)的強力影響尤為顯著。DCD增加，強度和抗彎剛度下降，纖維直徑減小，黏結(jié)點減少，所以，無紡布柔軟蓬松，其透氣率增加，濾阻和濾效降低。當(dāng)距離過大，纖維受熱空氣氣流的牽伸減小，在牽伸過程中纖維之間會發(fā)生纏結(jié)，造成并絲；當(dāng)接收距離過小，纖維無法完全冷卻，引起并絲，無紡布強力下降，脆性增大。
1.2.3離線工藝參數(shù)
只能在設(shè)備不工作的時候調(diào)節(jié)的參數(shù)，如噴絲孔的直徑(φ)、熱空氣噴射角度(α)等。φ小有利于噴出超細(xì)纖維，但孔徑小加工困難。α是指氣流與模頭底面的夾角。在噴絲孔軸線區(qū)域，氣流速度高，對熔體牽伸有利[20]。α越大，氣流在噴絲孔軸線上的分量就越大，理論上80°和60°產(chǎn)生的牽伸效果相近，但是80°夾角在機械結(jié)構(gòu)上存在較大的阻礙，因此，在實際生產(chǎn)過程中采用的是60°的夾角。非織造布
國內(nèi)外聚丙烯熔噴技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
聚丙烯熔噴料專用料的制備：由于熔噴無紡布工藝具有特殊性，作為其專用的聚丙烯料，需要滿足3點要求：高M(jìn)FI、較窄的相對分子質(zhì)量分布、較低的灰分。傳統(tǒng)聚丙烯原料的MFI不能滿足熔噴工藝的要求，因此需要將聚丙烯原料轉(zhuǎn)為熔噴專用聚丙烯料，才能生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維布。目前，獲得高M(jìn)FI聚丙烯的方法主要有化學(xué)降解法和加氫控制法。
(1) 化學(xué)降解法
添加有機過氧化物是均聚聚丙烯顆?；瘜W(xué)降解的主要方法。其降解機理分為三步：一是螺桿擠出機內(nèi)的高溫，使過氧化物分解，產(chǎn)生自由基；二是自由基攻擊聚丙烯鏈上的-CH2-基團(tuán)，使其失去H原子；三是聚丙烯自由基的分子鏈斷裂，聚合物完成降解，分子量降低，MFI提高。
(2) 加氫控制法
在聚合過程中加入氫氣，通過控制氫氣的量來調(diào)節(jié)聚丙烯的熔體流動速率。該方法只能夠在一定范圍內(nèi)控制聚丙烯分子量，且分子量分布較寬，對MFI的調(diào)節(jié)范圍也很有限。聚丙烯MFI超過30g/10Min后，生產(chǎn)變得困難，對熔噴產(chǎn)品性能影響大，因此,沒有被廣泛應(yīng)用。2020年5月，燕山石化股份有限公司采用氫調(diào)法新技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯熔噴專用粒料，并試制成功，其濾效高于97％，可用于制作N95等高級口罩。
聚丙烯熔噴布工藝的發(fā)展
熔噴工藝作為起源較早的非織造布生產(chǎn)工藝，是20世紀(jì)50年代由美國海軍研制成功的。隨后，美國Exxo公司和AccurATe公司進(jìn)一步研究該技術(shù)，聯(lián)手制造出了第一臺熔噴無紡布機組，20世紀(jì)70年代末，Exxo公司將該技術(shù)轉(zhuǎn)讓給民用。非織造布
各大公司基于此基礎(chǔ)進(jìn)行研究并取得專利，如美國JMI公司對常規(guī)熔噴模頭進(jìn)行改進(jìn)，通過模頭并列裝置使模頭更換速度加快,，節(jié)省了生產(chǎn)線模頭替換的時間；美國BiAx公司為了提高生產(chǎn)效率，研制了熔噴模頭多排噴絲孔的結(jié)構(gòu)；日本Chisso公司首次研發(fā)了雙組分共軛纖維熔噴纖網(wǎng)以及海島纖維熔噴纖網(wǎng)的設(shè)備；德國LevenhAus-en公司對熔噴模頭進(jìn)行改良，使其生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品性能優(yōu)異。熔噴法無紡布因此得到飛速發(fā)展，一躍成為無紡布的第二大生產(chǎn)方法。
國內(nèi)早在20世紀(jì)50年代末就開始了熔噴技術(shù)的研究。20世紀(jì)90年代初，北京化工研究所、中國紡織大學(xué)等設(shè)計的熔噴模頭，在國內(nèi)生產(chǎn)了近百臺。而后，安徽奧宏等企業(yè)先后引進(jìn)5條連續(xù)熔噴生產(chǎn)線，打開了我國熔噴市場新局面。當(dāng)時國內(nèi)熔噴無紡布主要的應(yīng)用領(lǐng)域是電池隔板、吸油材料、過濾材料等，但由于市場的限制，發(fā)展緩慢。近十年，隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)意識的增強，我國熔噴技術(shù)得到高速發(fā)展，熔噴生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)能完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。
聚丙烯熔噴無紡布制備新技術(shù)
熔噴工藝的新技術(shù)研究主要有幾點：
聚丙烯原料改性技術(shù)：通過在等規(guī)聚丙烯粒料中添加有機物或無機物，對其進(jìn)行改性，提高駐極電荷的穩(wěn)定性以及熔噴布的過濾性。劉妙崢將聚四氟乙烯作為駐極添加劑，與聚丙烯進(jìn)行雜化處理，制成PTFE／PP熔噴無紡布，當(dāng)PEFE添加量為0.1％，改性復(fù)合熔噴濾料的濾效可達(dá)81.2％；未改性時，濾效僅為68.2％。
ZHANG等通過在聚丙烯粒料中添加增能助劑，制得的改性聚丙烯熔噴濾料濾效可達(dá)99.2％(克重40g/m2)，濾阻僅為92PA，可滿足防護(hù)口罩的呼吸需求。采用添加助劑的方式對聚丙烯改性，可有效提高防疫防護(hù)紡織品的濾效及駐極體的穩(wěn)定性。
駐極處理技術(shù)駐極：處理可使纖維帶上持久電荷，在濾阻不變的情況下，極大提高熔噴布的過濾效率。電暈駐極是最常見的駐極技術(shù)，駐極電壓較高、時間較長、電極之間距離較小的駐極效果好。但電駐極產(chǎn)生的駐極體數(shù)量有限且不穩(wěn)定，駐極效果不夠理想。
隨著科技發(fā)展，水駐極熔噴布法作為新穎的駐極技術(shù)出現(xiàn)，其原理為：高壓水泵配制的超純水從扇形噴嘴噴出，噴射在熔噴布的一面，摩擦產(chǎn)生的靜電荷沉積在熔噴纖維中。水駐極技術(shù)能使熔噴布做到低阻(81.6PA)、高效(94.98％)，且保持時間長。張星等最新研究成果表明，水刺駐極處理聚丙烯針刺非織造材料，濾效由48.7％提升至85.6％。駐極處理作為熔噴工藝中不可或缺的技術(shù)，應(yīng)研究多重駐極處理技術(shù)，為提高熔噴布的濾效和綜合性能提供技術(shù)支撐。非織造布
納米熔噴纖維技術(shù)：納米熔噴纖維是突破ExxoN專利技術(shù)而研發(fā)的納米級別纖維，相對于傳統(tǒng)熔噴纖維，纖維直徑小，比表面積大。NIT公司通過改良噴絲孔結(jié)構(gòu)，使噴絲孔直徑達(dá)63.5μm，可紡制直徑為200～500Nm的纖維；RieTer公司研制了一種單模頭熔噴納米纖維設(shè)備，單纖直徑為500Nm；Hills公司在該技術(shù)上也取得了很大的進(jìn)展，制得的熔噴納米纖網(wǎng)的單纖直徑可小于250Nm，90％以上的纖維直徑在50～400Nm之間。盡管國外已經(jīng)有關(guān)于納米熔噴技術(shù)的研究，但迄今對該技術(shù)仍缺乏系統(tǒng)的理論分析與研究，國內(nèi)在納米熔噴纖維技術(shù)領(lǐng)域研究甚少。
作為一種重要的材料，聚丙烯熔噴無紡布具有良好的市場前景，尚需繼續(xù)加大研發(fā)力度，提高性能，降低成本。未來的研究重點主要有3個方面：非織造布
(1)聚合物的改性繼續(xù)優(yōu)化聚丙烯樹脂的改性技術(shù)，提高聚丙烯熔噴布的性能，如強力、韌性等。
(2)設(shè)備的改進(jìn)改進(jìn)熔噴模頭，紡出均勻度更好、韌性更強、直徑更小的的纖維。
(3)技術(shù)的結(jié)合將熔噴技術(shù)與其他紡絲技術(shù)相結(jié)合，制備出性能更加優(yōu)異的復(fù)合型熔噴材料。
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